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       21世紀發展較快的是信息產業，在信息傳遞中光纜是較重要的通路，因為只有光纜能夠以較快的速度傳遞大量的信息，還不會受干擾，近幾年電訊事業的迅速發展已經跨越了從電纜通訊到光纜的歷史發展階段，從電話到多媒體都進入光纖通訊時代，相應地推動了塑料光纜護套管道的發展。光纜通常埋在地下，為很好的保護光纜，通常在光纜外部加一層保護套管，在光纜管道化過程中，較先使用的管材為鋼管、水泥管、PVC管和雙壁波紋管，使用中較大的問題是如何解決穿纜中管道內壁的潤滑問題，用以上管材施工時一般采用涂覆潤滑劑的辦法，即在穿纜前先將液體的潤滑劑涂覆在管材內壁，但由于重力的作用，使潤滑劑不能均勻分布于管材內壁， 且在穿纜時還會被前段干燥的纜線帶走，因此在穿纜時無論選用牽引法還是吹起法，潤滑問題都直接影響穿纜的長度和速度，采用這些方法都大大增加了人工和資源費用的增加。 硅芯管摩擦因素較小，管接頭少、施工快捷、不需外加大管保護，大大降低了工程造價，由于內壁硅芯層為長久的固體潤滑劑層，摩擦性能保持不變，纜線在管內可反復抽取，不會剝落、脫離，耐老化使用壽命可達50年以上，所以硅芯光纜管得到了廣泛的使用。

      1、光纜用硅芯管由以下重量份的原料制備制成:正癸烴190-200、直鏈i^一碳烯烴65-75、含氫硅油190-200、羥基硬脂酸15-20、氫氧化鋰4-6、PE載體樹脂45-55、色母粒5-7、高密度聚乙烯60-70、三氧化二銻2.2-2.6、氧化鋯0.4-0.6、甲基硅油2.5-3、 聚乙烯蠟1.4-1.7、硬脂酸鋅2.1-2.4、六偏酸鈉0.3-0.4、單硬脂酸甘 油酯0.2-0.4。
       2、光纜用硅芯管由下列具體步驟制備制成:將正癸烴和直鏈十一碳烯烴攪拌混合均勻，升高溫度至120°C，反應3-4h，然后緩慢加入含氫硅油及適量的鉑酸，繼續升高溫度至130_140°C，攪拌反應6-8h，反應結束后除去低沸物，得到烯烴改性的硅油備用；將甲基硅油、聚乙烯蠟和硬脂酸鋅高速攪拌混合均勻，再加到總重量份5-7倍量的無水 乙醇中，超聲分散得到混合改性液，將三氧化二銻和氧化鋯加到混合改性液中超聲分散10-20min，功率900kw，超聲結束后噴霧干燥備用；將羥基硬脂酸、配方量1/3的步驟制備的改性硅油加到反應釜中，升高溫度至80-90°C，攪拌使羥基硬脂酸全部溶解，再升高溫度至90-110°C，加入氫氧化鋰，皂化反應1-2h，反應完畢，升高溫度至120-140 °C脫水，并在不斷升溫中陸續加入1/3的烴基改性硅油， 當溫度升高到200-220°C時，停止加熱，再加入剩余的烴基改性硅油，使釜內溫度迅速降到 120-140°C，加入步驟制備的產物，攪拌反應自然冷 卻至< 100°C時出料，研磨、脫氣、備用；將PE載體樹脂、步驟制備的產物、六偏 酸鈉和單硬脂酸甘油酯一同加到混煉型平行雙螺桿擠出機中進行造粒，溫度為195-205°C，制成硅芯管母粒，然后和色母粒、高密度聚乙烯以及其余剩余物質通過三臺擠出機同步擠壓復合，通過真空冰箱以及浸泡冷 卻水箱對擠壓復合后的管材進行冷 卻定型，牽引并卷曲即可得到。

      采用a烯烴與含氫硅油硅氫加成反應制備出共聚型烴基改性硅油，以其作為基礎油，與羥基硬脂酸進行皂化反應，加入鋰皂制成了改性硅油潤滑脂，通過甲基硅油、硬質酸鋅等改性劑對氧化鋯和三氧化二銻等改性提高粉體表面潤濕性，降低了表面張力，降低團聚并且使其在硅芯管中分散良好，達到增強硅芯管內芯層抗 氧化、阻燃、防火等方面的性能，再利用潤滑脂和PE載體樹脂等制成母粒，潤滑性好、耐熱性高、減磨效果高，不粘沖，并且便于貯存，節約空間，然后和高密度聚乙烯聯合擠出定型，制備的硅芯管成型效果好，成品率高，穩定性好，本發明的制備工藝簡單，施工方便，投入小， 節約成本，可用于惡劣環境下地下各種纜線的敷設，保護纜線不受傷害，延長使用壽命。